Comment fonctionne la machine d' étiquetage des emballages!

Composants principaux

• Système d'alimentation des étiquettes: Contient le rouleau d'étiquettes (généralement un rouleau d'étiquettes sur une feuille de support, appelée doublure).
• Mécanisme de séparation des étiquettes: Détache les étiquettes de leur doublure (pour les étiquettes sensibles à la pression).
• Bande transporteuse: Transporte les emballages à travers la machine jusqu'au poste d'étiquetage.
• Capteurs: Détectent la présence, la position ou la taille des emballages pour déclencher l'étiquetage.
• Mécanisme d'application: Applique l'étiquette sur l'emballage (par exemple, brosses, rouleaux ou souffleurs).
• Panneau de commande/API: Permet aux opérateurs de régler les paramètres (position de l'étiquette, vitesse, etc.) et de surveiller le processus.

Processus de fonctionnement étape par étape

1. Transport des emballages
   • Les emballages (par exemple, bouteilles, boîtes) sont introduits dans la machine via une bande transporteuse. La vitesse de la bande est synchronisée avec les autres composants pour assurer un mouvement fluide.
   • Des guides ou des rails réglables sur le convoyeur alignent les emballages, en les maintenant centrés ou positionnés uniformément pour éviter tout mauvais alignement lors de l'étiquetage.
2. Détection et synchronisation
   • Capteurs (par exemple, capteurs photoélectriques ou à ultrasons) détectent l'arrivée d'un emballage au poste d'étiquetage. Ils envoient un signal au système de contrôle de la machine (API) pour déclencher le processus d'étiquetage.
   • Le système de contrôle calcule la vitesse et la position de l'emballage pour garantir que l'étiquette est appliquée au bon moment (synchronisation entre la vitesse du convoyeur et l'alimentation des étiquettes).
3. Alimentation et séparation des étiquettes
   • Pour les étiquettes sensibles à la pression (le type le plus courant), le rouleau d'étiquettes tourne, alimentant la doublure (feuille de support) à travers une série de rouleaux.
   • Une plaque de pelage (un bord tranchant et incliné) fait que la doublure se plie brusquement, séparant l'étiquette de la doublure. L'étiquette est maintenant prête à être appliquée, tandis que la doublure est enroulée sur un rouleau récepteur pour l'élimination ou le recyclage.
   • Pour les étiquettes non adhésives (par exemple, les étiquettes thermoscellables), la machine peut utiliser la chaleur ou la pression pour fixer l'étiquette directement sans doublure.
4. Application de l'étiquette
   • L'étiquette séparée est transférée sur l'emballage à l'aide de l'une des méthodes suivantes, en fonction de la forme de l'emballage et du type d'étiquette :
     • Application au rouleau: Un rouleau en caoutchouc presse l'étiquette sur l'emballage en mouvement, assurant un contact complet (idéal pour les surfaces planes ou légèrement incurvées).
     • Application à la brosse: Des brosses souples poussent l'étiquette sur des surfaces irrégulières ou fragiles (par exemple, des bocaux en verre avec des arêtes).
     • Application par soufflage: L'air comprimé souffle l'étiquette sur l'emballage (utilisé pour les étiquettes légères ou les zones difficiles d'accès).
     • Application par aspiration: Un tampon à vide ramasse l'étiquette et la place avec précision (courant pour les étiquettes grandes ou lourdes).
5. Lissage des étiquettes (facultatif)
   • Certaines machines comprennent un rouleau ou une brosse secondaire pour lisser l'étiquette, éliminant les bulles d'air et garantissant qu'elle adhère fermement à la surface de l'emballage.
6. Contrôles qualité (facultatif)
   • Les machines avancées peuvent intégrer des caméras ou des capteurs pour inspecter les étiquettes pour :
     • Position correcte (par exemple, non tordue ou superposée).
     • Présence (pas d'étiquettes manquantes).
     • Qualité d'impression (par exemple, lisibilité du code-barres).
   • Les emballages défectueux peuvent être automatiquement rejetés du convoyeur.
7. Sortie du produit fini
   • Les emballages étiquetés continuent le long du convoyeur jusqu'à l'étape suivante de la production (par exemple, le cartonnage, la palettisation ou l'expédition).

Variations clés par application

• Machines d'étiquetage cylindriques: Pour les contenants ronds (par exemple, bouteilles, canettes), en utilisant des rouleaux pour enrouler les étiquettes autour de la surface incurvée.
• Machines d'étiquetage à surface plane: Pour les boîtes, les sachets ou les contenants carrés.
• Machines d'étiquetage enveloppantes: Appliquent une seule étiquette qui s'enroule entièrement autour d'un contenant (courant pour les bouteilles de boissons).
• Machines d'étiquetage haut/bas: Appliquent des étiquettes sur le dessus ou le dessous des emballages (par exemple, boîtes d'électronique).

Avantages

• Vitesse et efficacité: Traite des centaines à des milliers d'emballages par heure, beaucoup plus rapidement que l'étiquetage manuel.
• Précision: Garantit que les étiquettes sont positionnées de manière cohérente (essentiel pour l'image de marque, la conformité réglementaire et la lecture des codes-barres).
• Flexibilité: Facilement réglable pour différentes tailles d'étiquettes, formes d'emballages et vitesses de production via le panneau de commande.
• Réduction des déchets: Minimise le mauvais alignement ou les dommages des étiquettes par rapport aux méthodes manuelles.