Qu'est-ce qu'une machine de remplissage et d'emballage de liquides électriques ?

Fonctions clés et processus de fonctionnement

1. Transport des contenants: Les contenants vides sont transportés vers la station de remplissage via une bande transporteuse.
2. Positionnement et fixation: Des dispositifs mécaniques alignent et fixent les contenants pour éviter tout déplacement pendant le remplissage.
3. Remplissage de liquide: Les liquides sont distribués dans les contenants en volumes précis et prédéfinis (par exemple, millilitres, litres). Les méthodes de remplissage varient en fonction de la viscosité du liquide (par exemple, eau, sirop, huile) et comprennent :
   • Remplissage par gravité (pour les liquides à faible viscosité).
   • Remplissage sous pression (pour les liquides mousseux ou volatils).
   • Remplissage sous vide (pour les liquides épais ou visqueux).
4. Élimination des résidus: Certaines machines nettoient l'excès de liquide des embouchures des contenants pour éviter d'interférer avec le scellage.
5. Scellage/Bouchonnage: Les contenants sont scellés à l'aide de méthodes telles que le bouchonnage à vis, le bouchonnage à pression ou le thermoscellage (pour les sachets) afin d'éviter les fuites ou la détérioration.
6. Étiquetage et codage (facultatif): Des étiquettes (avec la marque, les ingrédients ou les dates de péremption) sont appliquées, et les détails de production (par exemple, les numéros de lot) sont imprimés.
7. Manutention des produits finis: Les produits emballés sont acheminés vers l'étape suivante (par exemple, le cartonnage, le stockage).

Principales caractéristiques

• Haute automatisation: Réduit le travail manuel, augmente la vitesse de production et minimise les erreurs humaines (par exemple, volumes de remplissage inexacts).
• Ajustabilité: Les paramètres tels que le volume et la vitesse de remplissage peuvent être facilement modifiés via des systèmes de contrôle (par exemple, la programmation PLC) pour s'adapter à différentes tailles de contenants et types de liquides.
• Hygiène et sécurité: Les pièces en contact avec les liquides sont souvent fabriquées à partir de matériaux de qualité alimentaire ou pharmaceutique (par exemple, l'acier inoxydable), garantissant la conformité aux normes de l'industrie (par exemple, la FDA pour les aliments, les BPF pour les produits pharmaceutiques) et la facilité de nettoyage.
• Polyvalence: Gère des liquides de viscosités, de corrosivités ou de volatilités variables : des liquides à faible viscosité (eau, jus) à ceux à haute viscosité (miel, sauces), et même certains liquides contenant des particules (avec des buses de remplissage spécialisées).

Applications

• Alimentation et boissons: Eau en bouteille, jus de fruits, sauce soja, vinaigre, huile de cuisson, sauces.
• Produits pharmaceutiques: Liquides oraux, désinfectants, alcool médical, produits pharmaceutiques.
• Cosmétiques et produits chimiques quotidiens: Shampooing, détergent à lessive, produits de soins de la peau, agents de nettoyage.
• Produits chimiques: Lubrifiants en petits emballages, antigel, revêtements.